PUNTO NETTO E LE ENERGIE RINNOVABILI

PUNTO NETTO E LE ENERGIE RINNOVABILI

Negli ultimi anni i temi della Transizione ecologica e della Sostenibilità ambientale sono entrati prepotentemente nell’agenda politica italiana. Questo perché le emergenze ambientali, oltre a quelle economiche e sociali, spingono sempre più il tessuto produttivo del Paese a cercare soluzioni tecnologicamente avanzate e nuovi modelli di business che possano migliorare la produttività nel rispetto della natura e del contesto di riferimento.

Sulla base di questi principi la Punto Netto è impegnata da anni a favorire il processo di innovazione tecnologica nel rispetto dei criteri della sostenibilità ambientale sanciti dall’Agenda 2030 delle Nazioni Unite e, grazie ad un lavoro meticoloso e altamente qualificato, prova con il suo team a garantire la massima qualità di tutti i materiali e le componenti saldate che entrano nel sistema produttivo del settore delle Energie rinnovabili e in particolar modo del settore eolico.

I CONTROLLI NON DISTRUTTIVI PER IL SETTORE DELLE ENERGIE RINNOVABILI

In 25 anni di attività siamo diventati azienda leader nei Controlli non Distruttivi e nelle Ispezioni, intervenendo con professionalità e tempismo presso i maggiori stabilimenti presenti in Italia non solo del settore Automotive, ma anche di quello legato alle Energie rinnovabili e all’Oil & Gas, operando al servizio dei principali parchi eolici di Campania, Puglia, Basilicata e in generale di tutto il Mezzogiorno.

Possiamo fare tutto ciò, garantendo la massima professionalità ed imparzialità, forti del fatto che dal 2020 siamo diventati Organismo di Ispezione di tipo C in ottemperanza alla norma ISO 17020 e accreditati da Accredia. Pertanto effettuiamo ispezioni di conformità attraverso i Controlli non Distruttivi su prodotti industriali e materiali metallici nel settore automobilistico, metalmeccanico, metallurgico, siderurgico, petrolchimico, manifatturiero e delle rinnovabili.

Materiali, semilavorati, rotori, statori, innesti pala, pale eoliche, turbine, condutture, tubature, valvole, pompe, compressori, scambiatori di calore, serbatoi in pressione e più in generale componenti soggette a saldature che entrano ed escono da questi mondi produttivi sono stati progettati per garantire una qualità capace di durare nel tempo. Punto Netto, attraverso ispezioni accurate certifica questa qualità utilizzando i più avanzati Controlli non Distruttivi: dalla Prova visiva (Visual Testing) ai Liquidi penetranti (PT), dalla Magnetoscopia (MT) agli Ultrasuoni (UT) e finanche alle Correnti indotte (ET).

ISPEZIONI ACCURATE PER IL SETTORE EOLICO

Attraverso le nostre accurate ispezioni, effettuate con i più avanzati Controlli non Distruttivi da una squadra di operatori qualificati e certificati seconde le norme di settore, siamo in grado di:

- Individuare e valutare le non conformità presenti, in termini di discontinuità geometriche (porosità, fessure o cricche) o di inclusioni di impurità, che portano al declassamento delle qualità strutturali del pezzo in esame;
- Garantire una maggiore sicurezza nel funzionamento delle componenti in modo da garantire una vita più lunga alle forniture e una minore probabilità di guasti e/o interruzioni nel processo produttivo;
- Verificare la conformità di componenti, assemblati, manufatti e strutture a marchio CE sottoposti all’obbligatorietà dei Controlli non distruttivi dalle normative vigenti
- Apportare una significativa riduzione dei costi di produzione grazie ad un accurato controllo di semilavorati e componenti prima che questi vengano utilizzati per realizzare prodotti finiti per il mercato

Nello specifico delle Ispezioni con Controlli non Distruttivi agli impianti eolici e petrolchimici, invece, ci permettono di:

- Allungare la vita operativa di pale del rotore, statori, turbine, valvole, pompe, compressori, scambiatori di calore, serbatoi in pressione
- Minimizzare i rischi causati da difetti di progettazione o dalla scarsa manutenzione
- Assicurare che tutte queste componenti soddisfino le condizioni specifiche del sito e operino in maniera sicura ed efficiente per l'intero ciclo di vita
- Evitare guasti e le relative conseguenze sulla sicurezza e sul tempo di inattività degli impianti

In questo modo prolunghiamo la vita operativa delle produzioni industriali come pale eoliche, statori, turbine, valvole, pompe, compressori, scambiatori di calore, serbatoi in pressione, assicurando che tutte queste componenti soddisfino le condizioni specifiche ad esse connesse e operino in maniera sicura ed efficiente per tutto il loro ciclo di vita.

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