Unter den vielen Einrichtungen von Punto Netto vorgesehen zeichnen sich die zerstörungsfreie Prüfung, mit durchdringenden Flüssigkeiten, Ultraschall und Magnetpulver.
WAS SIND EINDRINGENDE FLÜSSIGKEITEN
News: Eindringende Flüssigkeiten (oder Penetrant Test PT control) sind eine Methode zur zerstörungsfreien Materialprüfung; sie geben der Kontrolltechnik selbst den Namen. Diese Methode wurde erstmals in der Zeit vor dem Zweiten Weltkrieg eingeführt; die Urheberschaft wird offiziell den Brüdern Robert und Joseph Switzer zugeschrieben, die als erste Studien zur PT-Kontrolle durchführten, um deren Eigenschaften zu verbessern. Die Notwendigkeit, eine andere Kontrollpraxis als die Magnetpulverprüfung einzuführen, war mit der Einführung von Leichtmetallen (nicht ferromagnetischen Materialien) verbunden, die zwischen der ersten und zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts stark verbreitet waren.
DIE EINDRINGENDER FLÜSSIGKEITEN METHODE
Das Prüfung mit Eindringende Flüssigkeiten (PT) basiert auf dem Eindringen einer Flüssigkeit mit bestimmten Eigenschaften bezüglich Kapillarität, Viskosität, Benetzbarkeit und Dichte innerhalb einer entstehenden Diskontinuität die Oberfläche. Die zerstörungsfreie Prüfung mit dem Eindringflüssigkeitsverfahren ist ein Verfahren zur Überprüfung der Oberflächenintegrität auf auftretende Fehler an metallischen Werkstoffen. Typischerweise ist das Eindringmittel rot (die Farbe hängt mit dem Vorhandensein von Anelin zusammen), während der Detektor (basierend auf amorphem Siliziumdioxid) weiß ist. Dieser chromatische Unterschied ermöglicht es, auftretende Defekte leicht sichtbar
FLUORESZIERENDE EINDRINGENDE FLÜSSIGKEITEN
Neben der klassischen Methode mit rotem Eindringmittel gibt es weitere Arten von Eindringmitteln mit fluoreszierendem Pigment, die mit Hilfe von ultraviolettem Licht eingesetzt werden können. größere Neigung des menschlichen Auges, Fluoreszenz in einer abgedunkelten Umgebung zu sehen. Es gibt auch Eindringflüssigkeiten, die speziell für die Anwendung bei hohen Temperaturen entwickelt wurden; Sie liegen typischerweise in Form von Wachsen vor. Ihre Anwendung ist aufgrund der Schwierigkeit der Durchführung des Verfahrens nicht sehr entwickelt und weit verbreitet
DIE VORTEILE DER EINDRINGFLÜSSIGKEITSMETHODE
Die Vorteile einer zerstörungsfreien Prüfung, die mit der Eindringendsflüssigkeitsmethode durchgeführt wird, sind vielfältig. Zunächst einmal ist sein Einsatzgebiet sehr breit gefächert. Die Methode kann verwendet werden:
- auf allen Materialien, metallisch und nicht;
- unabhängig von der Geometrie der zu untersuchenden Teile;
- um entstehende Unstetigkeiten in Oberflächen hervorzuheben, selbst bei sehr kleinen Abmessungen;
Darüber hinaus ist das PT-Verfahren bei Anwendungen mit tragbaren Kits relativ einfach anzuwenden und mit geringen Kosten verbunden. In jedem Fall ist es wichtig, dass die Ausführung nur von Personal durchgeführt wird, das mindestens auf der 2. Ebene gemäß UNI EN ISO 9712 zertifiziert ist.
DIE NACHTEILE DER EINDRINGFLÜSSIGKEITSMETHODE
Aufgrund der hohen Kapillarität und der Durchdringungskraft der eindringenden Flüssigkeiten ist es besonders schwierig, wenn nicht gar unmöglich, Oberflächen mit poröser Struktur zu prüfen. Darüber hinaus besteht im Vergleich zu anderen zerstörungsfreien Prüfungen eine starke Einschränkung dieser Art der Kontrolle darin, dass es unmöglich ist, "offene" Unterbrechungen zu erkennen (die nicht als kapillare Struktur definiert werden können und die somit ein Entweichen des Eindringmittels beim Entfernen ermöglichen würden). Sogar die "unter der Haut" (unmittelbar unter der Oberflächenschicht) oder innerhalb des zu untersuchenden Stücks befindlichen Diskontinuitäten sind unsichtbar. Genau für das Gesagte wird die Methode des Eindringens von Flüssigkeiten ausschließlich als "Oberflächenkontrolle" definiert. Eine weitere Einschränkung des Verfahrens stellt die Untersuchung von Kunststoffmaterialien dar, die mit Bestandteilen des Eindringmittels durch Schmelzen reagieren oder ein Korrosionsprinzip hervorrufen könnten, das die Kontrolle außer Kraft setzen würde.
DIE REFERENZNORMEN FÜR EINDRINGENDE FLÜSSIGKEITEN
Alle von Punto Netto durchgeführten zerstörungsfreien Tests müssen eine Reihe von Indikationen erfüllen, die in nationalen, EU- und ausländischen Vorschriften enthalten sind. Die wichtigsten Regulierungsquellen für die Kontrolle eindringender Flüssigkeiten sind die Vorschriften der UNI (Italian National Unification Organization), der ISO (International Organization for Standardization), der amerikanischen ASME (American Society of Mechanical Engineers) und der ASTM International (American Society). für Prüfung und Materialien).
Hier sind einige Standards, die von PUNTO NETTO verwendet werden
• UNI EN ISO 9712 "Zerstörungsfreie Prüfungen – Qualifizierung und Zertifizierung von Personal für zerstörungsfreie Prüfungen"
• UNI EN ISO 3452-1/2/3/4/5/6 "Zerstörungsfreie Prüfungen – Prüfung mit eindringenden Flüssigkeiten"
• UNI EN ISO 5817 “Schweißen – Schmelzgeschweißte Verbindungen von Stahl, Nickel, Titan und deren Legierungen (außer Energiestrahlschweißen) – Qualitätsstufen von Fehlern”
• UNI EN ISO 23277 Zerstörungsfreie Kontrolle von Schweißnähten – „Kontrolle von Schweißnähten durch eindringende Flüssigkeiten“ – Akzeptable Werte
• UNI EN 10228-2 “Zerstörungsfreie Prüfung von Schmiedestücken aus Stahl – Kontrolle mit eindringenden Flüssigkeiten”
• UNI EN 1371-2 “Gießerei – Kontrolle mit eindringenden Flüssigkeiten – Teil 2: Wachsausschmelzverfahren”
WAS SIND DIE PHASEN EINER ZERSTÖRUNGSFREIEN PRÜFUNG MIT EINDRINGFLÜSSIGKEITEN
Die Untersuchung erfolgt in der Regel in folgenden Schritten:
1) Vorbereitung und Vorreinigung:
Alle Verunreinigungen, wie z. B. Zunder, Rost, Öl, Fett oder Farbe, müssen mit mechanischen oder chemischen Methoden oder bei Bedarf einer Kombination aus beidem entfernt werden. Die Vorreinigung muss sicherstellen, dass die zu untersuchende Oberfläche frei von kontaminierenden Rückständen ist und die eindringende Flüssigkeit an allen Ungänzen eindringen kann. Der saubere Bereich muss groß genug sein, um eine Interferenz mit den angrenzenden Bereichen des eigentlich zu untersuchenden Bereichs zu vermeiden. Am Ende der Vorreinigungsphase müssen die zu prüfenden Teile sorgfältig getrocknet werden, damit keine Spuren von Wasser und Lösungsmitteln in den Ungänzen zurückbleiben.
2) Auftragen von Eindringflüssigkeiten:
Die Eindringflüssigkeit kann durch Sprühen, Streichen, Benetzen, Waschen oder Eintauchen auf das zu prüfende Teil aufgebracht werden. Die Eindringflüssigkeit muss während der gesamten Eindringzeit auf der Prüffläche verbleiben. Die richtige Eindringzeit hängt von den besonderen Eigenschaften der Eindringflüssigkeit, der Einsatztemperatur, dem Material der zu untersuchenden Teile und den zu detektierenden Ungänzen ab. Die Durchbruchzeit muss zwischen 5 und 60 Minuten liegen und darf die vom Hersteller für die erforderliche Empfindlichkeit empfohlene Zeit nicht unterschreiten. Die Durchdringungszeit ist im Prüfprotokoll festzuhalten
3) Entfernen von überschüssigem Eindringmittel:
Der Auftrag des Entfernungsmittels muss so erfolgen, dass die eindringende Flüssigkeit in den Ungänzen verbleibt. Es können verschiedene Entfernungsmethoden verwendet werden, wie zum Beispie
Wasser: : Überschüssiges Eindringmittel sollte durch Waschen (Spülen), Tauchen oder Schrubben mit Wasser entfernt werden.
Lösungsmittel: Überschüssiges Eindringmittel sollte zuerst mit einem sauberen, fusselfreien, leicht mit Lösungsmittel angefeuchteten Tuch entfernt werden. Beim Entfernen von überschüssigem Eindringmittel sollte die zu untersuchende Oberfläche auf Eindringmittelrückstände überprüft werden.
4) Anwendung des Detektors:
Der Detektor muss während seiner gesamten Verwendung unter homogenen Bedingungen gehalten und gleichmäßig auf die zu untersuchende Oberfläche aufgetragen werden. Die Anwendung des Detektors muss so schnell wie möglich nach dem Entfernen überschüssiger eindringender Flüssigkeit erfolgen.
5) Inspektion:
Für die Prüfung muss die Beleuchtungsstärke auf der Prüffläche 500 lx oder mehr betragen. Die durch das Eindringverfahren erzeugten Anzeigen können begrenzte Informationen über die Form und Größe der Ungänzen liefern. In manchen Fällen kann es sich als vorteilhaft erweisen, die erste Kontrolle direkt nach dem Aufbringen des Detektors oder unmittelbar nach dem Trocknen durchzuführen. Dies erleichtert eine bessere Interpretation der Indikationen. Nach Ablauf der Offenbarungszeit muss die Endkontrolle durchgeführt werden. Inspektionshilfen wie Vergrößerungswerkzeuge können verwendet werden.
6) Registrierung etwaiger Mängel:
Die Registrierung kann auf jede geeignete Weise erfolgen, beispielsweise durch schriftliche Beschreibung, Skizze oder Foto.
7) Endreinigung
Nach der Endkontrolle ist es erforderlich, die Reinigung des Teils in den Fällen durchzuführen, in denen die für die Untersuchung verwendeten Produkte mit eindringenden Flüssigkeiten den nachfolgenden Betrieb oder die Serviceanforderungen beeinträchtigen könnten.
