Unter den vielen Einrichtungen von Punto Netto vorgesehen zeichnen sich die zerstörungsfreie Prüfung, mit durchdringenden Flüssigkeiten, Ultraschall und Magnetpulver.
Silvio Granzotto, Maschinenbauingenieur aus Brescia, mit über 25 Jahren Erfahrung in den Automobil, Textil und Gießerei Bereichen. Eine Karriere, die sofort im richtigen Gang beginnt und nach einer sehr kurzen Probezeit 1995 Silvio Granzotto zum Bindeglied zwischen Gnutti Carlo und den Fabriken amerikanischer Kunden in Milwaukee und Cincinnati im Truck & Off Road-Bereich wird. Im Jahr 2000 wechselte er zu Textiles als Produktionsleiter für die Santoni Group. Fünf Jahre später ist Granzotto Werksleiter bei Gnutti Cirillo, einem weltweit führenden Unternehmen im Warmschmieden und in der mechanischen Verarbeitung von Messing und anderen Nichteisenmaterialien. In 2013 kehrte er an die Basis zurück, um bei den Unternehmen der Gnutti-Carlo-Galaxie einen neuen professionellen Weg in Bezug auf Qualität einzuschlagen. Zwei Jahre später wurde er Qualitätsdirektor bei Italo Saleri, einem führenden Unternehmen in der Entwurf, Entwicklung und Produktion von Wasserpumpen und Kühlsysteme für die Automobilindustrie. In den letzten Jahren hat Granzotto ein dichtes Beziehungsnetz zu den wichtigsten globalen Automobilmarken von Ferrari bis Aston Martin, von BMW bis VolksWagen, von Daimler bis Audi, von Porsche bis Opel, von General Motors bis Ford und Psa aufgebaut.
Dann, im vergangenen April, mitten in der Covid-19-Pandemie, begriff der Ingenieur Granzotto, dass es an der Zeit war, sein eigenes Unternehmen zu gründen. Konzentrieren Sie sich auf die Fähigkeiten, die Sie in 25 Jahren Arbeit erworben haben, und stellen Sie sie in den Dienst der mechanischen Industrie, um Qualitätssysteme in Unternehmen zu entwickeln. Ingenieur, wie kam es zu dieser Idee?
"«Die Idee wurde 10 Jahre zuvor geboren, als ich 2010 in die Welt der Beratung eintrat, einige Zeit aus meinen Aufgaben herausholte und darauf achtete, nicht in Bereiche einzudringen, die Verbindungen zu den Unternehmen haben könnten, für die ich arbeitete. In der Welt der Industrie gab es nicht alle diese Fähigkeiten, aber es gab bereits einen Weg, an dem man arbeiten konnte. Durch die Verbesserung meiner Fähigkeiten auf dem Gebiet der Qualitätssysteme erhielt ich immer mehr Anfragen. Zu diesem Zeitpunkt wurde mir klar, dass eine Auswahl des Feldes getroffen werden musste. Sollte Qualität ein Füllstoff meines Berufs bleiben oder sollte sie mein Kerngeschäft werden? Also entschied ich, dass es Zeit war, mein eigenes Unternehmen zu gründen »."
Sie hatten die Gelegenheit, sich an die großen amerikanischen und deutschen Automobilmarken in seinem Tätigkeit zu wenden. Wie viel Qualität gibt es in der italienischen Industrie?
«Die italienische Industrie ist wirklich voller Qualität. Qualität wird in Italien jedoch noch nicht als eine Tätigkeit angesehen, die einen Nutzen bringen und einen Mehrwert schaffen kann. Im Wesentlichen stellt es immer noch Kosten dar. Der große Unterschied, den ich zwischen der Herangehensweise von Amerikanern und Deutschen und unserer gesehen habe, besteht darin, dass wir sehr gut darin sind, jedem Unterricht zu erteilen. Aber wir können nicht sehr gut planen. Und Planung ist alles. Ohne Planung verfallen wir und dies sind die tatsächlichen Kosten, die die italienische Industrie zu zahlen hat. Sie müssen mehr planen und planen, wenn Sie wirklich gut abschneiden wollen. Er sieht in der Welt der Qualität einen der Hauptansätze (auch in den Branchenvorschriften erwähnt) des PDCA, auch als Deming-Zyklus bekannt, bei dem das Wort „Plan“ im ersten Schritt vorkommt. Ohne sorgfältige Planung ist es nicht möglich, mit dem nächsten Schritt fortzufahren, nämlich "tun", gut machen. Dann brauchen wir natürlich den "Kontrol", der uns hilft, alle Prozessanomalien zu verifizieren, und an diesem Punkt handeln wir mit dem letzten "Act" -Schritt. Hier sollte die italienische Industrie diese 4 Kardinalpunkte immer sehr klar haben».
Wer ist der Qualitätsmanager in einem Unternehmen?
«Der Qualitätsmanager muss in erster Linie der Produktionsmanager sein (lächelt). Qualität ist kein Körper außerhalb des Kontexts. Dies geschieht in der Produktion und nicht in der spezifischen Abteilung, in der Mitarbeiter für die Kontrolle der Qualität der Prozesse verantwortlich sind. Wenn sich die gesamte Produktion nicht auf Qualität konzentriert, ist es wenig sinnvoll, das Produkt zu überprüfen, um zu vermeiden, dass früher oder später eine gewisse Nichtkonformität auftreten kann, und um den Versand an den Endkunden zu beschränken. Der Qualitätsmanager ist verantwortlich für eine Überwachungs- und Unterstützungsstruktur. Stellt sicher, dass die Best Practices des Unternehmens eingehalten werden. Stellen Sie sicher, dass die Verfahren befolgt werden. Aber jede Phase des industriellen Prozesses muss der Qualität gewidmet sein. Aus diesem Grund halte ich es für unerlässlich, in "gute" Qualität zu investieren».
DAS QUALITÄTSKONZEPT IM UNTERNEHMEN
Gibt es eine gute und eine schlechte Qualität im Unternehmen?
«Die gute Qualität im Unternehmen ist die vorbeugende Qualität, die es schafft, das Auftreten einer Nichtkonformität zu verhindern. Qualität wird oft als Kosten wahrgenommen, wenn andererseits die Nichtkonformität eines in Verkehr gebrachten Produkts die größten Unwirtschaftlichkeiten hervorruft. Qualität ist ein Mehrwert. Es hat sicherlich Kosten, ebenso wie Verkäufer, die durch das Land reisen oder auf eine Vielzahl gültiger Designer zählen können. Wir müssen sicherstellen, dass diese Qualität auf der Gehaltsliste mir hilft, zu verhindern und nicht "aufzuhalten und einzudämmen", um die internen und externen Verstöße zu verhindern. Qualität muss in der Prävention wirken, um ein allgemein höheres Niveau zu erreichen, das dann das der Unternehmensqualität ist».
Wie sind Sie mit Punto Netto von Ingenieur Griso in Kontakt gekommen?
«Da wir Auswahlaktivitäten in den Fabriken durchführen mussten, hatten wir beschlossen, die Qualitätskontrollaktivitäten auszulagern, um Nichteinhaltungen einzudämmen und Komponenten zu versenden, die bereits von den Fabriken ausgewählt und zertifiziert wurden. Die Wahl des Punto Netto von Ingenieur Gaetano Griso, um eine Outsourcing-Aktivität für Auswahlen und verstärkte Überprüfungen ohne Anomalien einzurichten, war einfach. Seit Jahren ist das Unternehmen Irpinia eine konsolidierte Realität im Industriegebiet von Brescia mit anerkannten Fähigkeiten und einem Team, das tief in der Region verwurzelt ist. Kurz gesagt, ein Unternehmen, das sich mit Qualitätskontrollen und zerstörungsfreien Kontrollen auskennt. Mit der Qualität als kleinstem gemeinsamen Nenner waren wir sofort in Einklang».
EIN "SOZIALES" FORMAT BEGINNT VON APRIL, UM ÜBER QUALITÄT...
In den kommenden Wochen kreuzen sich die Straßen von Punto Netto und ihm erneut zu einem Partnerschaftsprojekt, das zu einem Format für soziale Kanäle mit dem Namen “Qualität im Fokus“ zusammengefasst wird. Möchten Sie besser erklären, was es ist?
«Mit diesem Format wollen wir jenem dunklen Bereiche erreichen, in denen einige Unternehmer immer noch festgefahren sind und Qualität als Kosten und nicht als Mehrwert betrachten. Wir werden natürlich über Qualität in industriellen Prozessen sprechen und mit geeigneten Werkzeugen und konsolidierten Methoden versuchen, klar zu machen, dass dieses Konzept ein Schloss sein kann, um Türen zu öffnen, hinter denen Kostenreduzierung, Abfallreduzierung und Leistungsverbesserung in Bezug auf Prozess und Produkt verborgen sind. Alles durch ein frisches, optimiertes und unmittelbares Format, von dem wir hoffen, dass es nicht nur die Gunst unserer Anhänger, sondern auch vieler anderer Freunde abfängt, die ihr Wissen erweitern möchten. Wir werden über Problemlösung und 8D, PPAP und FMEA, Early Production Containment und vieles mehr sprechen. Aber lass mich nicht antizipieren. Folgen Sie uns und Sie werden es nicht bereuen».
