Unter den vielen Einrichtungen von Punto Netto vorgesehen zeichnen sich die zerstörungsfreie Prüfung, mit durchdringenden Flüssigkeiten, Ultraschall und Magnetpulver.
Einblick in die Magnetpulverprüfung (MT)
Alle Produkte in der Industrie gemacht, ob sie aus Metall (rostfreier Stahl, Gusseisen usw.) oder Kunststoff (zB Kunststoff, Gummi etc.) kann innerhalb oder auf der Oberfläche der Diskontinuität, die von mehreren Arten (Risse sein können, enthalten , Porosität, Einschlüsse, etc.) und Formen (rund, langgestreckten, planaren, volumetrisch). Diese Unregelmäßigkeiten können Ursachen oder metallurgischen Verarbeitung und kann beim Start der Komponente vorhanden oder das Ergebnis des Jahres. Es ist wichtig, diese Entwicklungen, da die kurz- oder langfristig zu überwachen könnte, um mögliche Fehlfunktionen der Objekte selbst führen. Die Punto Netto LTD von Griso Gaetano bietet technische Unterstützung und Qualitätskontrolle, um Ingenieurbüros, mit Hilfe der zerstörungsfreien Techniken, haben unter anderem folgende Vorteile:
· Erfordern nicht die Beseitigung der Proben aus der Struktur unter der Steuerung abgeleitet ist;
· Tests sind nicht invasive;
· Tragen Sie auch dann, wenn eine Komponente in Betrieb.
Die
Die Kontrollen werden derzeit von Vormaterialien:
· Bestandteile Roh- oder Halbfertig (Gussteile, Schmiedeteile, Form, Tanks, Zylinder, mechanische Komponenten, etc.);
· Pflanzen und komplexe Werke (Rohrleitungen, Wassernetze / erdgas, schereinerrei Strukturen, Prozessanlagen und Kraftwerke, Pipelines, Rohrleitung, etc.).
Hat Personal Stufe 2 nach EN ISO 9712 für die zerstörungsfreie mit durchdringenden Flüssigkeiten Magnetoscopie und Ultraschall zertifiziert.
Die magnetoskopische Inspektion oder magnetische Teilchen (MT) ist ein zerstörungsfreies Verfahren, das auf der Analyse von Veränderungen in dem Magnetfeld in der Anwesenheit von Oberflächenfehlern oder unter der Oberfläche auftretenden basiert. Es kann nur auf eisernmagnetische Materialien oder Materialien, die magnetisiert werden können, angewendet werden. In der Regel alle Materialien, die einen bedeutenden Anteil an Eisen, Nickel oder Kobalt besitzen eisernmagnetisch sind. Eisernmagnetische Materialien zeichnen sich durch eine Anzahl von Bereichen (definiert magnetische Domänen), in dem die Magnetfelder der einzelnen Atome auszurichten sind konstituiert; wenn das Material in einem entmagnetisierten Zustand ist jeder Domäne wird zufällig orientierten, aber unter der Wirkung eines elektrischen Stromes oder eines externen Magnetfelds richten sich die Bereiche selbst, die zu einer makroskopischen Magnetisierung des gesamten Körpers.
An ein magnetisches Teilchen auszuführen ist wesentlich das Vorhandensein von:
· Partikel von magnetisierten Metall;
· Magnetfeld.
Die Anwesenheit von Diskontinuität verursacht eine "Unterbrechung" der natürlichen Magnetfeld der das Stück, und die Metallpartikel magnetisiert sind, in Übereinstimmung mit der Diskontinuität, die als zusätzlicher magnetischer Dipol wirkt gruppiert. So, daß das Magnetfeld verändert signifikant ist es notwendig, dass die Diskontinuität möglichst senkrecht zu den Induktionsleitungen, um so eine abrupte Änderung der Permeabilität bereitzustellen. Wenn die Diskontinuität liegt in einer Ebene parallel zu den Linien der Induktion erzeugt keine Akkumulation. In jedem Fall ist die Erfassung der Diskontinuität Winkel von bis zu zwischen 40 und 60 ° in Bezug auf die Induktionslinien.
Steuer MT ist im allgemeinen in 5 Phasen:
1. Oberflächenvorbereitung;
Wir müssen jetzt sicherstellen, dass die Oberfläche des Teils zu prüfenden frei von Fett, Öl, Staub und andere Fremdkörper, die mit dem Steuer stören könnten. Die Anwesenheit von Verunreinigungen kann unter der Einwirkung des äußeren Feldes zu behindern (oder sogar zu verhindern), die Bewegung der magnetischen Teilchen, wodurch schwierig die Visualisierung von Defekten. Öl und Fett verringern die Anziehungskraft der Teilchen durch das externe Feld und ihre Anhäufung Herstellung Falschanzeigen zu ändern.
2. Magnetisierung der Oberfläche
In dieser Phase wird die Anwendung des Magnetfeldes auf der Oberfläche des Werkstücks. Elektrische Anlage: Erzeugt die Magnetisierung des Werkstücks durch Hindurchleiten eines elektrischen Stroms auf das Teil. Magnetsystem: Erzeugt die Magnetisierung des Stücks durch Eintauchen in ein Magnetfeld. Das verwendete, um eine Steuerung durchzuführen MT Ausrüstung ist das magnetische Joch (Permanentmagnet oder Elektromagnet), und die Magnetisierungsrichtung muß zu der Richtung der Diskontinuitäten Erwartungen > 45 °. Die Technik, die die Verwendung dieser Vorrichtungen erzeugt ein Längsmagnetisierung lokalisiert. Die Induktionslinien in der Nähe der Pole des Magneten oder Elektromagneten erzeugt wird. Sowohl in den Permanentmagneten Elektromagnete, daß in den Polschuhen verbunden sind, um eine größere Anpassungsfähigkeit an die besondere geometrische Konfiguration des Werkstücks zu ermöglichen.
3. Anwendung des Magnetpulvers
Der Test mit Magnetpartikeln kann auf zwei Arten durchgeführt werden: Untersuchungs direkte Magnetisierung, die Anwendung des Detektors zusammen mit der Magnetisierung des Werkstückes (oder unmittelbar vor) erfolgt. Die Beobachtung des Displays ist die gleichzeitige Anwendung des Detektors. Prüfung in der Restmagnetisierung wird der Detektor angewendet, nachdem es den Betrieb der Magnetisierung nicht mehr unter Ausnutzung der Restmagnetismus des Werkstücks. Abhängigkeit der magnetischen Teilchen, die verwendet werden können zwei verschiedene Verfahren zur Durchführung der Prüfung haben: Verfahren trocken: dies ist mit feinteiligen Pigmenten beschichteten Eisenteilchen wird das Pulver durch Besprengen oder bläst es auf dem zu prüfenden Bauteil verwendet. Die Partikelgröße wird sorgfältig ausgewählt, weil, obwohl die feinsten Partikel sind empfindlicher, können Sie nicht, dass nur diese Art verwenden, da sie für jede Art von Diskontinuität haften (Fingerabdrücke, Ölspuren, Rauheit) und erzeugen daher einen Hintergrund zu "dicht". Die Form hat seine Bedeutung: die Partikel "gestreckt" werden einfach auf Feldern verstreut angezogen, aber sind in der Regel undurchsichtig und in Clustern zusammengefasst zu werden. Die Farbe der Pigmente, die mit den Partikeln beschichtet sind, ist wichtig, da in Abhängigkeit von dem Aussehen der Oberfläche des Bauteils.
Nassverfahren: die Partikel mit einem empfindlichen Flüssigkeit (Wasser, Leichtöl oder Kerosin) und dann auf der Oberfläche des Bauteils besprüht. Der ölige Träger ist bevorzugt, wenn es wesentlich ist, die Abwesenheit von Korrosionswirkungen zu gewährleisten, wenn das Wasser könnte elektrische Probleme und hochfesten Legierungen, wo die Wasserstoffatome des Wassers kann in der Kristallstruktur zu erzeugen Versprödung verteilt manifestieren. Die Partikelgröße ist in der Regel feiner ist als das Trockenverfahren (5-15 mm) und die Form ist kompakt. Typischerweise sie nicht Pigment zuzusetzen, so dass die Mobilität größer als die Trockenverfahren ist. Nassverfahren verwendet wird, wo es die Empfindlichkeit in Bezug auf die Sichtbarkeit bevorzugt. Gefärbte Pulver: die Wahrnehmbarkeit von Richtungen abhängig von der Differenz zwischen der Farbe und des Prüflings, dann werden Sie Pulver geeignet für die Oberfläche des Werkstücks untersucht werden (ocker Oberflächen poliert, schwarz für diejenigen eingestellt, blau für diejenigen oxidiert etc.). Leuchtstoffpulver: bestehen aus sehr fein mit fluoreszierenden Pigmenten beschichteten magnetischen Partikeln.
4. Beleuchtung und Oberflächenprüfung
Sie müssen ein gutes Beleuchtungsniveau (mindestens 1000 Lux)
Glühlampen (mindestens 80 W bei 1 m)
Leuchtstofflampen (80 W min bis 1 m)
Lampen "Schwarzlicht" (Leuchtstoffe)
Während der Inspektion der Oberfläche ist es notwendig, zu berücksichtigen, dass zu nehmen:
· Die Oberflächenfehler sind in der Regel Führung scharf, eng und gut definierte Partikel mit miteinander gut verbunden zu liefern;
· Die Unteroberflächendefekte liefern eine breite und verschwommen;
· Hinweise nicht relevant Kanten oder Variationen Abschnitt Punkte der Vereinigung zwischen verschiedenen Materialien, Formen der Schweißnähte (WEZ), Bearbeitung, Luftspalt in Gegenwart von Pressverbänden.
5. Entmagnetisierung des Artikel (optional)
Der Test magnetoskopische kann auf ein Stück Restmagnetfeld verlassen kann möglicherweise mit seinen Aufgaben oder die nachfolgende Verarbeitung, die unterbreitet werden müssen stören. Um das Stück in seinen ursprünglichen Zustand zurück legt ein Magnetfeld umgekehrter Polarität an die vorherige und die Intensität allmählich abnimmt. Mögliche Gründe, warum es notwendig ist, eine Entmagnetisierung:
· Interferenz mit anderen technologischen Verfahren (Schweißen, Zerspanen))
· Interferenz mit Messgeräten, die beide auf die Komponente
· Metallic Schleifpartikel an dem Bauteil und den Grund (oder Beschleunigungsfaktor) von Phänomenen von Oberflächenschäden zogen werden.
Die Beurteilung der Empfindlichkeit der für einen Test MT (elektrische Instrumente + Pulver) eingesetzt Geräte ist in der Regel durch den Einsatz der so genannten Feld Indikatoren ausgewertet, dh Instrumente, die die relative Intensität der magnetischen Streufeldern zu messen und die dienen als Kalibratoren des Systems. Es gibt verschiedene Arten von Indikatoren (Ring Ketos, achteckige Platten, Indikatoren der künstlichen Defekten AFI, etc.).
Unten sehen Sie einige Vorteile und einige Einschränkungen des Verfahrens Magnetpartikel.
Vorteile:
· Es kann erkennen, Oberfläche und unter der Oberfläche Diskontinuitäten nicht visuell identifiziert werden.
· Benötigen keine besondere Vorbereitung der Oberfläche.
· Sie können beschichteten Oberflächen untersucht werden (0,1 mm)
· Abmessungen und Komponentenkonfiguration in der Regel nicht die Prüfung zu beschränken.
· Die Prüfung ist schnell und einfach.
· Das Gerät kann tragbar sein.
· Sind erzeugten Anzeigen "direkt".
· Die Notwendigkeit einer Nachreinigung Prüfung ist minimal.
Limits:
· Es kann nur auf ferromagnetische Materialien verwendet werden.
· Die Detektionsempfindlichkeit abnimmt, wenn die Tiefe des Defekts.
· Die Ausrichtung des Magnetfeldes bezüglich der Richtung der Diskontinuität ist ein kritischer Faktor.
· Für einige Techniken benötigen Sie einen guten elektrischen Kontakt.
· Eine fehlerhafte Operationstechnik kann zu einer Überhitzung und Auslösung der Lichtbogen führen.
· Kann erforderlich Entmagnetisierung werden.
· Das Verfahren ist nicht zuverlässig für die Erkennung kleiner Porosität.
Die Punto Netto LTD von Griso Gaetano überwindet diese inhärenten Einschränkungen des Verfahrens mit der Fähigkeit, seinen Kunden technische Unterstützung bei der Auswahl der zerstörungsfreie Methode, die am besten die zu analysierenden Komponente bieten, sei es roh, halbfertigen oder fertigen, und das am besten erfüllt die Bedürfnisse seiner Kunden. Bei Interesse, dann kontaktieren Sie uns bitte: Sie werden feststellen, dass Punto Netto ist ein großartiger Partner mit den richtigen Fähigkeiten zum richtigen Preis!
